混凝土输送泵设备的原理主要表现在2方面：活塞式混凝土泵有液压和机械传动式。

液压传动式由料斗、液压缸、活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。 活塞式混凝土泵的排量，取决于混凝土缸的数量和直径、活塞反复运动速度和混凝土缸吸入的容积效率等。 挤压式混凝土泵：有转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种。转子式双滚轮型混凝土泵，由料斗、泵体、挤压胶管、真空系统和动力系统等组成。泵体密封,泵体内的转子架上装有两个行星滚轮，泵体内壁衬有橡胶垫板，垫板内周装有挤压胶管。动力装置驱动行星滚轮回转，碾压挤压胶管，将管内的混凝土挤入输送管排出。真空系统使泵体内保持一定的真空度，促使挤压胶管碾压后立即恢复原状，并使料斗中的混凝土加快吸入挤压胶管内。挤压式混凝土泵的排量，取决于转子的回转半径和回转速度，挤压胶管的直径和混凝土吸入的容积效率。 水压隔膜式混凝土泵由料斗、泵体、隔膜、控制阀、水泵和水箱等组成。隔膜在泵体内，当水泵将隔膜下方的水经控制阀抽回水箱时，隔膜下陷，料斗中的混凝土压开单向阀进入泵体；当水泵将水箱中的水经控制阀抽回泵体时，压力水使隔膜升起，关闭单向阀，将混凝土压入输送管排出。 混凝土泵的生产率高，能一次完成混凝土的水平和垂直运输，但对混凝土配合比、粗细骨料的粒径和级配、水泥用量、混凝土坍落度有一定要求，方能保证良好的泵送效能。 柴油机动力混凝土泵：能够满足野外工地及其它无动力电源的作业环境的需求。在泵送过程中，柴油机的转速由转速传感器检测并传送到控制电脑，因泵送压力的变化会引起柴油机转速的相应变化，控制电脑根据检测到的转速变化量控制油门电机加、减油门，自动调节柴油机运行在佳转速状态。 混凝土输送泵主要特点： 1.采用先进的S管阀换向，能满足细石混凝土的输送。 2.S管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好。 3.眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。 4.出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。 5.液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高。 6.液压油冷却采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简便。 7.具有反泵功能，大限度减少管道堵塞。 8.配有自动集中润滑系统,确保转动件使用寿命。 9.电气部分采用PLC控制，具有佳操控特性。 10.电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。 主要用途： 混凝土输送泵广泛用于高楼、立交桥、公路、铁路、桥梁、工程隧道、地暖等施工 混凝土机械广泛用于高楼、立交桥、公路、铁路、桥梁、工程隧道、地暖等施工。现场安装混凝土输送泵及管道的几大要点也是广大用户们非常关心的话题，特总结以下： A.泵工操作者及有关设备管理人员应仔细阅读混凝土泵使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关常识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行，因操作者能彻底把握机械性能必须拥有一个过程，建议设备使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书所制定专门的操作重点，到达能有效的控制泵送技能中的一些可变要素，如泵机方位、管道安置等。 B.支撑混凝土泵的地上应平整、坚实；整机需水平放置，作业进程中不该歪斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机方位既要便于混凝土拌和运输车的进出及向料斗进料，又要思考有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时需求距离浇筑位置近，供电、供水便利。 C.应根据施工场所特点及混凝土输送泵浇筑计划进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离能否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洁、故障扫除和拆装修理。当新旧管混用时，应将新管安置在泵送压力较大处。配管进程中应制作布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的标准和数量，并提供清单。 D.需垂直向上配管时，随着高度的添加即势能的添加，混凝土存在回流的趋势，因而应在混凝土泵与笔直配管之间铺设必定长度的水平管道，以确保有满足的阻碍阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。