混凝土泵在高层泵送时水平管路长度应足够，一般要求不少于垂直管道高度的15%，保有足够的阻力阻止混凝土回流的趋势，否则可能造成S管换向困难。 泵送前应检查切割环及眼镜板的间隙，一般大间隙不超过2mm，否则在泵送过程中会出现泵不上或出料少，甚至堵管现象。

混凝土泵每次开机前除进行泵送前工作检查的各项检查外，还应进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到活塞行程终点时，操作点动按钮，维持5-8秒，以补充主油缸封闭腔内的液压油，同时观察泵送压力所能达到的高值。泵送过程中，停泵时间不得过长，如遇特殊情况停泵时间超过20分钟时，应每10分钟点动主油缸，适当运动管道中混凝土，防止凝固。

在高层泵送时，当垂直输送高度超过80米时，在混凝土泵出料口与水平管路个弯头之间必须接入管路截止阀（如下图所示）。当泵送停止时间超过5分钟时，需要将截止阀关闭，防止混凝土浆泄漏，造成堵管。重新泵送时，应先将截止阀打开，点动主油缸，使管道中混凝土运动畅通后，再进行正常泵送，高层泵送不宜频繁点动分配阀和反泵工作。

高层泵送布管地，应注意由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应不小于500mm，否则容易堵塞。该弯管应便于拆卸，管路布置应牢固固定，以免摇晃脱落伤人，还应经常泵出口前50米内输送管壁厚及各按钮密封情况。