现在的工程施工中，大多都需要用到混凝土输送泵来输送，但是混凝土输送泵对骨料的要求很严格，一旦骨料不合格，很容易就会导致混凝土泵堵管。那么泵送混凝土的骨料应如何选择呢？

骨料的分类：粗骨料和细骨料，也就是工地上通常讲的石子和砂子。

1、粗骨料：也就是混凝土中的石子，粗骨料又分为鹅卵石和碎石，一般来讲，鹅卵石的可泵性好，碎石稍差。在施工中混凝土输送泵通常使用的输送管道为125MM的管径，所以泵送混凝土要求碎石粒径不超过3CM，鹅卵石大粒径不超过4CM，粗骨料的大粒径一般控制在输送管内径的1/3以内，以防止3个大石子同时处于同一截面内造成阻塞。为达到小空隙率，粗骨料应有良好的颗粒级配，这样才能以较小的水泥用量及含砂率获得较好的可泵送性。

粗骨料的形状对混凝土拌合物的泵送性能产生的影响很大，一般表面光滑的圆形或近似圆形的粗骨料比尖锐扁平的要好，形状规则的粗骨料可泵好。因为形状不规则粗骨料的单位体积的表面积比形状规则的表面积大，也就需要更多的砂浆去包裹这些粗骨料，而针片状骨料一旦横在管道中，易造成管道堵塞，应控制5%以内。粗骨料对混凝土的泵送效果影响很大：卵石骨料混凝土可泵性好，混合骨料次之，碎石稍差，但碎石的强度比鹅卵石高，所以一般高强度的混凝土普遍采用碎石。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于5%；对于粗骨料的大粒径，应根据不同输送管直径进行选择，其大粒径不大于输送管道内径的1/3。另外骨料的粒径出现在间断级配时，可采用添加5-10mm粒径的骨料的办法，通常来说就往混凝土拌合物中加瓜子石，同时采用适当加大砂率的办法，这样不仅能使混凝土强度提高，同时也能获得更好的泵送性能。

对于高强及泵送都要求粗骨料颗粒接近于球体或立方体，因为高强度的混凝土因其强度高而到粘性增大，泵送起来阻力大，采用球体或立方体颗粒在混凝土中的受力状态良好，且便于混凝土拌合物的流动，增加流动性，要求严格限制针、片状颗粒含量不大于5%，骨料含泥量不得大于1%。还有火山石是不能用在高强度混凝土的配置。

为此我国的混凝土泵送施工技术规程规定，粗骨料应符合现行标准《普及通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。

2、细骨料：通常来说就是砂子，可分为粗砂、中砂、细砂，对于泵送混凝土的配置要求采用中砂，也就是细度模数为2.5的为适宜。细骨料（砂子）对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料还要大。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆中的水泥颗粒润滑管壁以及粗骨料悬浮在砂浆中的缘故，因而要求细骨料要有良好的级配。我国多数工程实践证明，采用中砂适宜泵送，细度模数为2.5-3.3.方便的现场检测要求是：能通过0.315mm筛孔的砂的数量不应少于15%。

泵送混凝土的砂率一般为40%-50%，砂率可以根据粗骨料的情况来适当增减。如果粗骨料中片状等不规则的石子较多，可以适当增加砂率，如采用细砂可适当降低5%左右。对于火山石子作粗骨料的，不但要求增加砂率，还要求增加粉煤灰的用量，多时可以在每立方混凝土中添加80公斤左右的粉煤灰。

外加剂的掺量应通过试验确定，一般为拌合料的0.5%-1.5%，其掺加量要严格按照添加剂生产厂家规定来加，并要求先做试块试验后来定。

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