一、开机前的准备工作

1、混凝土输送泵固定在坚实的基础上，并保持水平，不准任意一个支腿悬空，应远 离斜坡、壕沟等，特别是新土边缘。

2、每根泵管必须加固垫实，变经管后的直管必须特别加固（根直管需浇 注一个混凝土块来固定）,并保证管道安装好、不得漏水。如在泵送过程中发现管道漏水、漏浆时，必须在返泵后卸完压力才能停机检查（注意：出料口的O型圈没有安装会引起漏浆，会造成变经管堵管，端部软管应接在混凝土出口前端，不允许将软管接在混凝土配管之间，以防伤人）。

3、检查液压油，油位不得低于液位计低刻度线，若低于该位，应添加适量 同厂家同品牌抗磨液压油（昆仑46#抗磨液压油）。注意：加油时，不得有水及其他液体和任何杂质混入。每次开机之前将液压油箱下的堵头打开排放凝聚水。

4、液压油冷却。在泵机连续泵送时，油温超过20℃需打开，冷却风扇进行液 压油冷却，冷却风扇工作过程中应防止水泥灰粘在散热器上面，降低散热效果。

二、开机运行中的工作

1,按电机流动按钮，让电机空转2分钟，无异常后按正泵启动按钮，让泵空打10分钟。同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转。检查各阀组、油管是否漏油、检查各螺丝是否松动。如果无异常，再停止正泵，将远近按旋钮换成远控状态。检查各润滑点润滑脂供应是否正常。

2,往料斗内加满水，按正泵启动按钮，待水泵完后，打反泵将水吸回停泵送 ，把水放掉，倒入稍稠一点砂浆到料斗(150米以内，砂浆：水泥=2:1，超过150米，砂浆：水泥=1:1)。待搅拌均匀后，按正常启动按钮泵送2-3米砂浆即可投入合格的混凝土开始泵送（混凝土没有到达之前不要泵送砂浆、混凝土塌落度要求保证在15—23厘米之间）。泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低于搅拌轴，以免混凝土从料斗内喷出伤人。料斗（叶与料斗壁任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿）

3,泵送过程中要经常经常油温，温度表指针在35℃—75℃范围内正常，油温过高应在油泵机和主油缸上以冷水进行冷却。检查液压油滤油器，当液压油滤油器指示到达红色区域或压力显示达到0.4par时，应立即清洗或互换滤芯.

4,工作中不得将料斗筛网移开，不得蹬踏筛网，不得将手或异物伸入筛网，以免发生危险。

5,工作中，如遇紧急情况（如电机、主油泵声音异响，油管炸裂喷油等）应立即按下紧急停止按钮，待故障解决后方可重新开机，重新开机前应保证各开关处在关的位置。若判断故障在1小时内不能解决，必须将料内输送缸、S管及泵管的混凝土清理干净。

6,工作中如遇堵管，可反泵3—5下，再开正泵如此反复两遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后重新安装，方可继续泵送混凝土。

三.泵送完混凝土之后的工作：

1,泵送完混凝土，可再泵1-2斗砂浆泵，将管道中的插管关死，不使混凝土回然，然后开一下，返泵将压力卸掉，关闭正泵按钮，停掉电机。卸完系统殘余压力，拉下空气天关，拆下180A-125A变径管，将变径管内混凝土清理干净，塞入4-5个用湿水浸湿的水泥纸袋，然后再塞入一个浸湿的海棉柱塞（距离较远或弯头较多时可多用纸浆代替）

2,将料斗内混凝土清理干净，把根部软管拆下，将水接入料斗（可用混凝土搅拌车装水倒入）开启正泵，不间断泵送至管道前端海棉柱出来为止。

3,开启反泵，将水释放棹，打开锥管，彻底清理料斗内的干结混凝土，清理完以后，启动正泵按钮，空机泵送5-10分钟，直到料斗内各润滑点流出干净的润滑油为止。

4,停机关闭所有电源开关，卸完系统压力，放净水箱中的水，锁好电控柜门及拖泵。

认真阅读上面小型混凝土输送泵操作注意事项，采用正确的操作方式，让你的混凝土输送泵设备更持久耐用。