混凝土搅拌拖泵有哪些安全操作规

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呢？安全生产，安全是一种规范规定，安全操作，安全施工，可以保障人身安全。现在介绍下混凝土搅拌拖泵的安全操作规范。

1、务必遵守施工场地所在地方的各项安全标准以及所在区域的各项安全规章制度。

2、操作人员应将混凝土搅拌拖泵安检和工作情况都记入日志薄；且每次交接班时，需将自己工作中所注意到的各种问题以及安全措施及时转告给接替的同事。

3、必须严格对照《泵机操作手册》检查电机的运行状况后方可进行作业。

4、每次开机前必须认真检查机器的工作情况和输送管路、管夹，确保其连接安全可靠。养成在工作之前和停机后直观检查设备的习惯。这有助于你及时发现润滑油或冷却液的泄漏和其它一些已经发生或将要发生的异常情况。

5、非操作人员不准操作混凝土搅拌拖泵。

6、泵送混凝土，系统油压超过22MPa时，操作者必须采取下列安全措施：

a) 定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。

b) 距离操作者三米内的输送管路必须同木板或者金属隔板屏护。

7、工作时不能打开料斗上面的栅格板，也不准拿走栅格板！

8、混凝土搅拌拖泵在工作时，千万不要站在输送管上或座跨在输送管上。

9、在安装输送管时，始终要在抱箍内使用橡胶密封圈。泄漏会造成堵塞。

10、当液压油箱内油温大于45℃时，应接好水冷散热器，使冷却系统工作。当油温大于80℃时，应停机找出原因。

11、泵送停止后应切断动力，点动分配旋钮使S管摆动，直到完全释放蓄能器压力，锁好电控柜，以免他人误操作。

12、进行维修保养前，应先将电机关闭且断开电源总开关，并释放蓄能器压力。

13、搅拌、泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜门，以免无关人员误操作。

14、每次搅拌、泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗、搅拌筒清洗干净，严禁S管、混凝土缸、料斗、搅拌筒、提升架以及上料斗残存混凝土料。

15、机动车辆拖行混凝土搅拌泵前，必须收回四个支腿，并与机架牢固连接。

16、混凝土搅拌拖泵的液压系统、电气系统等有关参数在设备出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。

17、混凝土搅拌拖泵运转时，不得把手伸入料斗、水箱内、搅拌筒、提升架或靠近其它运动的零部件；且不得触摸泵送油缸、散热器外壳、油泵、搅拌筒转轮等高温部件。

18、千万不要打开有压力的输送管。

19、液压系统在泄压后才可以打开液压管接头。

20、当在搅拌筒内、搅拌筒上或周围工作时，应首先用厚木块卡住搅拌筒或使用其他方法锁死搅拌筒，必须保证搅拌筒不能转动，在搅拌筒内工作时必须在明显的地方竖立表明搅拌筒内有人的警示牌。

21、由于本泵机（除开车载的）没有刹车与灯光等，所以本机只能使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h。

22、在检查或修理电气系统前，必须关停电机，并切断住开关电源。装在混凝土搅拌拖泵上的其它设备的外部电源都必须断开。

23、电控柜的维修、安装、接线只能由专业电气专业人员进行。

24、在处理塑料制品、轮胎及其它橡胶件、废油等对环境有影响的零部件时，应遵守环境保护方面的法律规定。

25、整机所有受力部件的改动、焊接、维修只能由我公司推荐人员完成。焊机夹必须接到要焊接零部件上，并尽可能靠近焊接点。切勿把焊机夹夹在液压部件上或让电流通过任何轴承。

26、切勿将液压油箱加的过满。确保拧紧液压油箱加油盖。

27、整机拖行前要确定所有的锁紧、固定和夹紧装置都处于“锁定”位置。

28、为避免滚道与托轮产生压痕，发出噪声，整机在拖行时，搅拌筒应处于“搅动”位置，并锁止。

29、控制搅拌筒正、反转时，须先确定搅拌筒内及可能对人身安全造成伤害的范围内有无其他人员。

30、搅拌筒搅拌出料时人不能靠的太近，防止被喷出的混凝土冲击受伤。

31、重要的连接件螺栓，如搅拌筒连接螺栓，托轮连接螺栓、砼缸拉杆及提升架连接螺栓等至少一个月检查一次，必要时拧紧或更换。

32、大部分润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。