搅拌车三大件通常是指液压泵、液压马达、减速机。三大件按配置来衡量是在搅拌车上贵的。如不定期做保养清理，很多客户不注意容易导致部件生锈，液压油使用一定的周期需更换，防止堵塞!搅拌车的液压系统是整个搅拌车的上装运转的核心部分，一旦液压系统出现故障，维修不够及时，将导致混凝土凝固在搅拌桶内，会给用户造成很大的损失。

所以，我们在日常使用中一定要按照正确的操作方法来操作，以及维护保养。 以下为您介绍搅拌车液压系统保养需要注意的八点： 1、新车使用50小时，一定要禁锢固定泵和马达以及减速机上的螺栓; 2、每次开始工作之前，请检查液压油如发现箱和减速机油窗口的油位标尺和油品颜色，并根据情况补油或者更换; 3、搅拌车工作时要注意检查液压油箱滤芯及真空表，防止滤芯由于油质过差造成回油阻力过大，如发现阻力过大，应抽出滤芯进行更换，甚至更换液压油; 4、经常检查油泵和马达，检查其连接部位是不是有液压油漏出，接口是否松动，特别是液压泵的吸油管路容易松动进气，导致系统产生噪音和油箱呼吸口向外排油; 5、液压系统风扇表面散热器保持清洁，确保良好的散热效果，要注意风扇是否转动; 6、在冷启动(尤其是冬季)要至少运转20分钟以后再装料; 7、每次启动时都要将液压泵的操作杆放到中间位置，操作液压泵时不要猛推猛拉，要转换方向时，一定要放在中间停滞5秒以上; 8、遇到较差路况时，要小心驾驶，避免损坏减速机主轴承。经常维护保养搅拌车的液压系统会为我们减少维修成本，在日常工作中省去不必要的麻烦。